深圳非标不鏽鋼零部件加工

深圳非标不鏽鋼零部件用(yòng)料料片直徑如何估算(suàn)，掌握好的(de)方法可(kě)以有效的(de)做(zuò)出精準的(de)報價預算(suàn)。料片毛坯的(de)質量理(lǐ)論上等于旋壓産品的(de)質量加上加工過程中的(de)損耗。既：料片重量=旋壓産品重量+切邊損耗+切底損耗（切下(xià)底部料片的(de)重量）切邊損耗=旋壓産品重量*1%切底損耗=√￣πr2tp料片直徑=2* 料片質量/pπt 注：t爲材料厚度，p爲材料密度。不鏽鋼零部件産品的(de)質量可(kě)以直接稱重，或利用(yòng)3D建模進行測量。

卷邊圓角打皺或不夠圓滑。解決方法：卷邊刀(dāo)輪在卷邊工藝的(de)過程中和(hé)旋壓産品的(de)位置不正，需調整到正确位置。不鏽鋼零部件件用(yòng)車刀(dāo)切削後毛刺很大(dà)。解決方法：不鏽鋼材料較硬，刀(dāo)粒磨損較快(kuài)，改用(yòng)滾切刀(dāo)，切削的(de)毛刺會減少很多(duō)。不鏽鋼旋壓生産過程表面容易刮花。解決方法：因非标不鏽鋼零部件材料的(de)硬度較高(gāo)，用(yòng)CR12制造的(de)旋壓刀(dāo)輪很容易刮花，當産品表面出現刮花時(shí)，用(yòng)砂紙打磨刀(dāo)輪後繼續旋壓即可(kě)，或者用(yòng)CR12刀(dāo)輪進行表面鍍層擁有更高(gāo)的(de)硬度。喇叭狀産品根部容易斷裂。解決方法：因料片的(de)直徑跟旋壓模具小直徑的(de)大(dà)小比例很大(dà)，每走一次刀(dāo)路料片根部所受的(de)拉力大(dà)，容易變薄達到疲勞極限而開裂，需調整改善旋壓刀(dāo)路和(hé)間隙。

1）料片厚度低于1mm，旋壓過程料片容易打皺開裂。解決方法：選用(yòng)R值較小的(de)刀(dāo)輪進行旋壓，這(zhè)樣容易在走刀(dāo)時(shí)形成旋壓環，能增大(dà)材料外圈的(de)強度，降低起皺概率，若産品出現斷裂，說明(míng)材料已經到達疲勞強度引起的(de)，不鏽鋼零部件可(kě)調整刀(dāo)路的(de)密度克服開裂。2）卷邊圓角打皺或不夠圓滑。解決方法：卷邊刀(dāo)輪在卷邊工藝的(de)過程中和(hé)旋壓産品的(de)位置不正，需調整到正确位置。3）非标不鏽鋼零部件用(yòng)車刀(dāo)切削後毛刺很大(dà)。解決方法：不鏽鋼材料較硬，刀(dāo)粒磨損較快(kuài)，改用(yòng)滾切刀(dāo)，切削的(de)毛刺會減少很多(duō)。4）不鏽鋼旋壓生産過程表面容易刮花。

優勢和(hé)局限性很多(duō)的(de)時(shí)候都是相輔相成的(de)，提前對(duì)其中的(de)這(zhè)種局限性都有更好的(de)認識，這(zhè)樣可(kě)以在一定程度上制定适合的(de)生産計劃以及真正的(de)确保終的(de)生産是可(kě)以順利完成的(de)。一方面，非标不鏽鋼零部件加工廠家在進行整個(gè)加工的(de)過程中生效效率相對(duì)來(lái)說是比較低的(de)。這(zhè)樣對(duì)大(dà)批量的(de)生産就會産生很大(dà)的(de)制約，我們隻有針對(duì)性的(de)認識到這(zhè)個(gè)方面的(de)問題，并且在生産之前考慮到這(zhè)個(gè)方面的(de)制約，我們才能夠更好的(de)實現自己的(de)生産。另一方面，不鏽鋼零部件加工的(de)過程對(duì)勞動力的(de)強度要求是比較大(dà)的(de)，在工作強度大(dà)的(de)時(shí)候必然就會引起各個(gè)方面的(de)問題，我們要積極對(duì)不鏽鋼旋壓加工的(de)各個(gè)方面問題都有更好的(de)了(le)解和(hé)認識，這(zhè)些局限性也(yě)是在今後需要我們一點一點去改變的(de)。