東莞非标旋壓件加工

一、材料性能 材料性能對(duì)非标旋壓件精度影(yǐng)響主要體現在兩個(gè)方面：料片在不鏽鋼旋壓過程材料的(de)流動難易程度影(yǐng)響産品外壁的(de)精度，對(duì)比鋁和(hé)不鏽鋼旋壓，鋁的(de)材料流動比較容易，不鏽鋼材料流動比較難，所以鋁外外壁的(de)尺寸精度比不鏽鋼更難控制；二、材料的(de)内應力反彈會影(yǐng)響産品的(de)精度，例如強旋會使料片緊貼模具，當刀(dāo)輪力和(hé)旋壓産品分(fēn)離時(shí)，旋壓件材料本身的(de)應力反彈會使旋壓産品和(hé)模具産生一定的(de)間隙，不鏽鋼的(de)間隙會大(dà)，鋁料的(de)間隙會小。

現在市面上的(de)非标旋壓件加工價格一般靠什(shén)麽穩定的(de)？因爲是數控車床它要求要用(yòng)程序控制，一般普通(tōng)的(de)操作工面對(duì)複雜(zá)的(de)程序是沒有半點思緒的(de)。這(zhè)裏需要根據産品的(de)形狀大(dà)小來(lái)規定好每一處所需要的(de)不同施壓情況。而一般的(de)材料它的(de)堅硬程度可(kě)能與金屬存在較大(dà)的(de)區(qū)别在這(zhè)裏那麽它需要的(de)旋轉模具可(kě)能不同。材料不同的(de)旋轉模具根據其施壓情況它的(de)市面價格是不一樣的(de)，因此導緻出東莞非标旋壓件加工價格與一般材料的(de)加工價格在旋轉模具上就有了(le)很大(dà)的(de)區(qū)别。那麽總體的(de)加工成本肯定是有一定的(de)差距的(de)。所以，材料的(de)不同可(kě)能導緻加工價格方面有很大(dà)的(de)差異。

東莞非标旋壓件種類旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的(de)共同作用(yòng)下(xià)，對(duì)坯料表面實施逐點連續塑性變形。在車床尾頂支架的(de)位置上，設計成與主軸同一軸線的(de)尾頂液壓缸，液壓缸對(duì)套在芯模(軸)上的(de)坯料端面施加軸向推力。旋壓件基座選材爲鋁合金，其闆厚2mm，鋁在電化(huà)序位中處于較負的(de)位置，并且他(tā)對(duì)氧有著(zhe)極其高(gāo)的(de)親和(hé)力，這(zhè)兩個(gè)因素造成了(le)鋁及鋁合金在電鍍上的(de)困難。鋁及鋁合金表面氧化(huà)膜在堿液中除掉後，遇到空氣中的(de)氧時(shí)很快(kuài)形成新的(de)氧化(huà)膜，這(zhè)層氧化(huà)膜嚴重影(yǐng)響了(le)電鍍層與基體的(de)結合力。随著(zhe)現代制造業的(de)需求以及收口旋壓裝備的(de)不斷發展，使用(yòng)旋壓的(de)金屬材料種類範圍越來(lái)越廣，除了(le)傳統的(de)鋼鐵和(hé)鋁合金材料以外，鎂合金、钛合金等難成形的(de)新型金屬材料也(yě)逐漸應用(yòng)到了(le)旋壓成形技術中。這(zhè)些合金比強度都非常高(gāo)，有著(zhe)寬闊的(de)發展前景。随著(zhe)航空航天工業以及汽車工業等需求的(de)不斷增加，高(gāo)性能新材料的(de)旋壓成形技術需要進一步探究，旋壓産品将向更輕、更薄和(hé)性能更佳的(de)方向發展。

卷邊圓角打皺或不夠圓滑。解決方法：卷邊刀(dāo)輪在卷邊工藝的(de)過程中和(hé)旋壓産品的(de)位置不正，需調整到正确位置。旋壓件件用(yòng)車刀(dāo)切削後毛刺很大(dà)。解決方法：不鏽鋼材料較硬，刀(dāo)粒磨損較快(kuài)，改用(yòng)滾切刀(dāo)，切削的(de)毛刺會減少很多(duō)。不鏽鋼旋壓生産過程表面容易刮花。解決方法：因非标旋壓件材料的(de)硬度較高(gāo)，用(yòng)CR12制造的(de)旋壓刀(dāo)輪很容易刮花，當産品表面出現刮花時(shí)，用(yòng)砂紙打磨刀(dāo)輪後繼續旋壓即可(kě)，或者用(yòng)CR12刀(dāo)輪進行表面鍍層擁有更高(gāo)的(de)硬度。喇叭狀産品根部容易斷裂。解決方法：因料片的(de)直徑跟旋壓模具小直徑的(de)大(dà)小比例很大(dà)，每走一次刀(dāo)路料片根部所受的(de)拉力大(dà)，容易變薄達到疲勞極限而開裂，需調整改善旋壓刀(dāo)路和(hé)間隙。

1、切削刀(dāo)粒磨損，非标旋壓件完成後常需要切邊，切邊是用(yòng)車刀(dāo)刀(dāo)粒進行車削，由于不鏽鋼材料硬度高(gāo)，刀(dāo)粒容易磨損，刀(dāo)粒磨損過後，不鏽鋼切邊會出現很多(duō)毛刺，所以生産中需要留意不鏽鋼的(de)刀(dāo)粒是否出現磨損或崩刀(dāo)現象，需要及時(shí)更換刀(dāo)粒。2、旋壓刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙，長(cháng)時(shí)間旋壓件出現升溫導緻刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙變小，需要及時(shí)調整刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙，厚度約厚的(de)不鏽鋼材料，加工過程的(de)升溫越明(míng)顯。

非标旋壓件常需要旋壓模具，産品成型後，旋壓産品會和(hé)模具貼緊，有時(shí)候會出現産品很難從模具上取下(xià)來(lái)，極大(dà)程度的(de)降低的(de)産品的(de)生産效率，所以闆料旋壓常需要考慮脫模問題，以下(xià)會分(fēn)别對(duì)幾種脫模方法做(zuò)詳細介紹。旋壓件設計推力模具，對(duì)于一些産品高(gāo)度很高(gāo)的(de)旋壓加工産品，氣壓脫模會很難。所以通(tōng)常我們可(kě)以在主軸模具裏面做(zuò)一個(gè)鑲嵌模具，鑲嵌模具的(de)另一側連接一個(gè)回轉油缸，當産品旋壓完成後，回轉油缸伸長(cháng)會和(hé)尾頂模具一起帶動産品順利脫模。具體的(de)結構示意圖如下(xià)。