旋壓錐管

尺寸：320*100

 料片能否旋壓成形和(hé)材質類型、刀(dāo)輪大(dà)小、刀(dāo)輪路徑、刀(dāo)輪R圓角、刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙值有關，産品在旋壓成形過程出現問題通(tōng)常和(hé)這(zhè)些因素有關。旋壓産品的(de)精度與模具精度、刀(dāo)輪跳動度、強旋間隙有關，旋壓産品的(de)表面與刀(dāo)架進給速度、主軸轉速、強旋間隙有關系。 

①不鏽鋼旋壓産品幾大(dà)常見問題    

1）料片厚度低于1mm，旋壓過程料片容易打皺開裂。       

解決方法：選用(yòng)R值較小的(de)刀(dāo)輪進行旋壓，這(zhè)樣容易在走刀(dāo)時(shí)形成旋壓環，能增大(dà)材料外圈的(de)強度，降低起皺概率，若産品出現斷裂，說明(míng)材料已經到達疲勞強度引起的(de)，可(kě)調整刀(dāo)路的(de)密度克服開裂。    

2）卷邊圓角打皺或不夠圓滑。       

解決方法：卷邊刀(dāo)輪在卷邊工藝的(de)過程中和(hé)旋壓産品的(de)位置不正，需調整到正确位置。 

3）不鏽鋼旋壓件用(yòng)車刀(dāo)切削後毛刺很大(dà)。       

解決方法：不鏽鋼材料較硬，刀(dāo)粒磨損較快(kuài)，改用(yòng)滾切刀(dāo)，切削的(de)毛刺會減少很多(duō)。

4）不鏽鋼旋壓生産過程表面容易刮花。       

解決方法：因不鏽鋼材料的(de)硬度較高(gāo)，用(yòng)CR12制造的(de)旋壓刀(dāo)輪很容易刮花，當産品表面出現刮花時(shí)，用(yòng)砂紙打磨刀(dāo)輪後繼續旋壓即可(kě)，或者用(yòng)CR12刀(dāo)輪進行表面鍍層擁有更高(gāo)的(de)硬度。   

5)喇叭狀産品根部容易斷裂。

解決方法：因料片的(de)直徑跟旋壓模具小直徑的(de)大(dà)小比例很大(dà)，每走一次刀(dāo)路料片根部所受的(de)拉力大(dà)，容易變薄達到疲勞極限而開裂，需調整改善旋壓刀(dāo)路和(hé)間隙。

②鋁件旋壓幾大(dà)常見問題  

1）鋁旋壓件的(de)内壁不夠光(guāng)滑     

解決方法：鋁旋壓件的(de)内壁不夠光(guāng)滑主要因爲模具表面光(guāng)潔度不夠好或旋壓成型時(shí)料片沒有緊貼模具，可(kě)以抛光(guāng)模具或調整刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙可(kě)以改善。 

2）鋁旋壓件的(de)外壁不夠光(guāng)滑     

解決方法：鋁旋壓件的(de)外壁不夠光(guāng)滑主要原因有料片沒有緊貼旋壓模具或進給轉速不合理(lǐ)，除此之外，用(yòng)壓光(guāng)刀(dāo)在産品成型後走一刀(dāo)也(yě)能使外壁更光(guāng)滑。  

3）鋁旋壓件批量生産中表面刮花     

解決方法：鋁的(de)熔點比較低，長(cháng)時(shí)間批量生産模具和(hé)刀(dāo)輪溫度升高(gāo)，刀(dāo)輪表面局部粘料後，加工産品會出現刮花。需重新把刀(dāo)輪抛光(guāng)即可(kě)。

③鐵件旋壓幾大(dà)常見問題  

1）鐵旋壓旋壓表面紋路處理(lǐ)問題     

解決方法：鐵的(de)硬度高(gāo)于鋁，所以成型用(yòng)壓光(guāng)刀(dāo)走一刀(dāo)并不像鋁旋壓效果那麽明(míng)顯。可(kě)用(yòng)調大(dà)刀(dāo)輪，調高(gāo)主軸轉速可(kě)提高(gāo)旋壓件外壁表面紋路質量。