北(běi)京針灸管

尺寸：140*60

通(tōng)常數控旋壓産品采用(yòng)氣壓脫模，如右圖所示，金屬旋壓完成後，機床通(tōng)過吹氣孔釋放氣體在旋壓模具内形成一定的(de)氣壓，然後尾頂松開後，産品就會失去尾頂的(de)推力作用(yòng)，因吹氣孔内積累的(de)氣壓比産品外界氣壓大(dà)，氣壓推力會使旋壓産品輕易的(de)和(hé)模具脫離。

一、影(yǐng)響旋壓産品脫模的(de)幾大(dà)因素

1）氣壓：調整合适的(de)氣壓控制脫模的(de)力度，以防産品飛(fēi)出撞到機床造成損傷。

2）粘料：長(cháng)時(shí)間的(de)批量生産會造成模具、刀(dāo)輪溫度升高(gāo)，因鋁的(de)熔點較低，

  産品容易和(hé)模具産生粘結而影(yǐng)響産品脫模，在産品加工前在模具外壁塗一些黃(huáng)油有利于産品的(de)脫模。

二、桶類旋壓産品的(de)脫模方法

   直桶類産品一般高(gāo)度很大(dà)，當料片和(hé)模具緊貼時(shí)，氣壓很難讓産品順利脫模，在條件允許的(de)情況下(xià)，可(kě)在模具上設計一定的(de)脫模角度。或者在旋壓模具内設計脫模推力機構。

一、金屬旋壓出現退料的(de)原因

1.強旋時(shí)刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙過小，導緻部分(fēn)材料向尾頂方向流動。

2.尾頂的(de)液壓頂力過小，材料的(de)後退力大(dà)于尾頂的(de)推力。

3.成型刀(dāo)路回刀(dāo)過多(duō)，導緻材料向尾頂方向流動過多(duō)。

二、當旋壓成型出現退料時(shí)，可(kě)以從以下(xià)幾個(gè)方面來(lái)判斷：

1.産品的(de)尾端料會超出尾頂和(hé)料片緊貼的(de)平面。

2.産品的(de)尾端會和(hé)模具的(de)端面産生一定的(de)間隙。

3.産品的(de)尾端會局部出現突起不平。