天津 椅座

尺寸：500*155

 随著(zhe)工業的(de)發展和(hé)宇航事業的(de)開拓，普非标不鏽鋼工藝大(dà)規模應用(yòng)于金屬闆料成形領域，從而促進了(le)該工藝的(de)研究與發展。在二十世紀中葉以後，普通(tōng)旋壓有了(le)以下(xià)三個(gè)方面的(de)重大(dà)進展：一是，普通(tōng)旋壓設備逐漸機械化(huà)與自動化(huà)，在20世紀50年代出現了(le)模拟手工旋壓的(de)設備，即采用(yòng)液壓助力器等驅動旋輪往複移動，以實現進給和(hé)回程，因而減輕了(le)勞動強度。二是，在20世紀60~70年代出現了(le)能單向多(duō)道次進給的(de)、電器液壓程序控制的(de)半自動旋壓機。三是，由于電子技術的(de)發展，于20世紀60年代後期，國外在半自動旋壓機的(de)基礎上，發展了(le)數控和(hé)錄返式旋壓機。這(zhè)些設備的(de)快(kuài)速發展将旋壓工藝帶進了(le)中、大(dà)批量化(huà)的(de)生産中。

20年來(lái)，非标不鏽鋼成形技術突飛(fēi)猛進，高(gāo)精度數控和(hé)錄返旋壓機不斷出現并迅速推廣應用(yòng)，目前正向著(zhe)系列化(huà)和(hé)标準化(huà)方向發展。在許多(duō)國家，如美(měi)國、俄羅斯、德國、日本和(hé)加拿大(dà)等國己生産出先進的(de)标準化(huà)程度很高(gāo)的(de)旋壓設備，這(zhè)些旋壓設備己基本定型，旋壓工藝穩定，産品多(duō)種多(duō)樣，應用(yòng)範圍日益廣泛。

 1.筒形件變薄旋壓介紹：    

按照(zhào)非标不鏽鋼時(shí)金屬流動方向，分(fēn)爲正旋和(hé)反旋。正旋常用(yòng)于筒形件，優點是：旋壓力小，工件貼模性好，産生擴徑和(hé)金屬堆積較小。反旋常用(yòng)于管形件，優點是：工件長(cháng)度不受芯模長(cháng)度和(hé)旋輪縱向行程的(de)限制，固定坯料的(de)夾具較簡單。正旋的(de)優點正好可(kě)彌補反旋的(de)不足，而反旋的(de)優點又正好可(kě)彌補正旋的(de)不中。不過，在相同條件下(xià)，正旋的(de)極限變薄率較反旋的(de)高(gāo)，因而正旋時(shí)旋輪接觸角和(hé)進給比的(de)選擇範圍比較大(dà)。 

 2.1 變形程度 筒形件變薄旋壓的(de)道次變薄率ψt＝15%～35%。反旋、軟料時(shí)取小值。 

2.旋輪與芯模：

旋輪是使非标不鏽鋼取得(de)良好效果的(de)關鍵因素之一。皮帶輪的(de)外徑尺寸、輪槽形狀及表面粗糙度都靠旋輪來(lái)保證。在工作時(shí)，旋輪與毛坯局部接觸，承受著(zhe)巨大(dà)的(de)接觸壓力、劇烈的(de)摩擦和(hé)較高(gāo)的(de)工作溫度。  

因此，工作條件要求旋輪的(de)材質應具有足夠高(gāo)的(de)強度、硬度、強韌性和(hé)耐磨性。采用(yòng)Cr12MoV 高(gāo)鉻工具鋼制造旋輪，同時(shí)采用(yòng)較嚴格的(de)熱(rè)處理(lǐ)工藝，淬火前進行正火消除應力，淬火硬度爲57~59HRC。