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1、切削刀(dāo)粒磨損
不鏽鋼旋壓完成後常需要切邊，切邊是用(yòng)車刀(dāo)刀(dāo)粒進行車削，由于不鏽鋼材料硬度高(gāo)，刀(dāo)粒容易磨損，刀(dāo)粒磨損過後，不鏽鋼旋壓切邊會出現很多(duō)毛刺，所以生産中需要留意不鏽鋼的(de)刀(dāo)粒是否出現磨損或崩刀(dāo)現象，需要及時(shí)更換刀(dāo)粒。
2、旋壓刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙
長(cháng)時(shí)間旋壓加工出現升溫導緻刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙變小，需要及時(shí)調整刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙，厚度約厚的(de)不鏽鋼材料，加工過程的(de)升溫越明(míng)顯。
3、料片表面需刷拉伸油
不鏽鋼旋壓過程中，料片、模具、刀(dāo)輪溫度很高(gāo)，所以需要用(yòng)不斷的(de)在料片和(hé)模具表面塗拉伸油，拉伸油除了(le)有潤滑的(de)作用(yòng)，附著(zhe)在料片表面的(de)拉伸油還(hái)有降溫的(de)作用(yòng)。如果旋壓不鏽鋼不塗拉伸油，産品容易開裂或被刀(dāo)輪刮花，另外，沒有拉伸油的(de)作用(yòng)，長(cháng)時(shí)間生産刀(dāo)輪、模具升溫後會導緻間隙變小，引起機床震動和(hé)旋壓産品表面紋路不均勻。
4、刀(dāo)輪需要硬質材料
一般的(de)旋壓刀(dāo)輪材料用(yòng)CR12鋼，但旋壓不鏽鋼，CR12号鋼的(de)硬度不夠，刀(dāo)輪容易被不鏽鋼材料刮花，最終成型的(de)産品表面會出現很多(duō)刮花現象。可(kě)以用(yòng)CR12進行電鍍或改用(yòng)高(gāo)速鋼材料，刀(dāo)輪就不容易磨損。
不鏽鋼是常用(yòng)的(de)金屬旋壓材料，相比鋁和(hé)鐵，不鏽鋼旋壓加工難度更大(dà)。在旋壓生産過程中，需要留意以上4個(gè)問題。
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