關于數控旋壓加工的(de)成型能力及加工精度

關于成型能力:

  數控旋壓的(de)成型能力比手工旋壓、沖壓和(hé)拉伸更有優勢，手工旋壓受人(rén)的(de)力量局限，當材料厚度達到一定的(de)厚度，人(rén)的(de)力量便無法克服材料所需的(de)塑性變形力對(duì)金屬進行擠壓變形。大(dà)型旋壓對(duì)厚度較大(dà)的(de)金屬優勢明(míng)顯。對(duì)比沖壓和(hé)拉伸，沖壓和(hé)拉伸在縮口變徑，錐度拉伸，或凹面拉伸領域并沒有數控旋壓加工藝優勢明(míng)顯，另外，在同等的(de)條件下(xià)，數控旋壓的(de)拉伸高(gāo)度會比沖壓和(hé)拉伸的(de)高(gāo)度要高(gāo)。

關于加工精度：

數控旋壓加工雖然是由數控系統控制旋壓輪擠壓成型的(de)，但是旋壓成型的(de)終精度并不是很接近大(dà)衆認識的(de)數控車床的(de)精度，因爲材料的(de)應力反彈性能會影(yǐng)響産品的(de)精度，通(tōng)常旋壓産品的(de)精度要比車加工産品的(de)精度要低很多(duō)。另外，大(dà)多(duō)數數控旋壓機都具備旋壓和(hé)車削功能，但是在數控旋壓機床上經過車削的(de)精度并不能達到車床加工模具的(de)精度，因爲旋壓産品屬于薄壁零件，在車削過程會出現變形讓刀(dāo)，震動的(de)現象，所以旋壓産品經過車削後的(de)實際精度也(yě)沒有傳統的(de)車件精度高(gāo)。

相比數控旋壓加工和(hé)沖壓拉伸成型，數控旋壓加工的(de)精度通(tōng)常比精密拉伸的(de)精度要低，但是在材料壁厚比較低的(de)情況，拉伸沖壓件因口部的(de)強度和(hé)硬度不夠，容易産生變形，拉伸沖壓精度會比旋壓精度差。

數控旋壓加工産品的(de)精度會比手工旋壓的(de)精度要高(gāo)，因爲人(rén)工在每次旋壓過程的(de)控制的(de)力量無法達到一緻，所以尺寸穩定性要差。

1）料片厚度低于1mm，旋壓過程料片容易打皺開裂。

解決方法：選用(yòng)R值較小的(de)刀(dāo)輪進行旋壓，這(zhè)樣容易在走刀(dāo)時(shí)形成旋壓環，能增大(dà)材料外圈的(de)強度，降低起皺概率，若産品出現斷裂，說明(míng)材料已經到達疲勞強度引起的(de)，可(kě)調整刀(dāo)路的(de)密度克服開裂。

2）卷邊圓角打皺或不夠圓滑。

 解決方法：卷邊刀(dāo)輪在卷邊工藝的(de)過程中和(hé)旋壓産品的(de)位置不正，需調整到正确位置。

3）不鏽鋼旋壓件用(yòng)車刀(dāo)切削後毛刺很大(dà)。

 解決方法：不鏽鋼材料較硬，刀(dāo)粒磨損較快(kuài)，改用(yòng)滾切刀(dāo)，切削的(de)毛刺會減少很多(duō)。

4）數控旋壓加工生産過程表面容易刮花。