數控旋壓加工生産中需要注意的(de)幾個(gè)主要問題

不鏽鋼是生活和(hé)生産中常用(yòng)的(de)材料，所以在旋壓生産中，不鏽鋼往往采用(yòng)各種方式進行加工。 與鋁合金或鎂合金等材料相比，不鏽鋼的(de)硬度更高(gāo)，數控旋壓的(de)難度也(yě)更大(dà)。 因此，在不鏽鋼旋壓加工生産過程中，需要注意以下(xià)問題。

01

毛坯表面需刷拉絲油。

數控旋壓加工過程中，毛坯、模具、轉輪的(de)溫度都很高(gāo)，所以需要不斷地對(duì)毛坯和(hé)模具表面進行塗層。 拉伸油。 附著(zhe)在材料表面的(de)拉絲油除了(le)起潤滑作用(yòng)外，還(hái)能起到降溫作用(yòng)。 如果在數控旋壓加工時(shí)不塗拉伸油，産品很容易開裂或被旋壓輪劃傷。 另外，如果沒有拉伸油的(de)作用(yòng)，長(cháng)期生産會使轉輪和(hé)模具發熱(rè)，間隙變小，造成機器振動或紡絲産品表面紋理(lǐ)不均勻等問題。

02

輪子材料需要用(yòng)硬質材料

數控旋壓加工旋壓鋁或鋁合金等硬度低的(de)材料時(shí)，使用(yòng)CR12鋼制成的(de)輪子。 但是在不鏽鋼旋壓加工的(de)時(shí)候，CR12鋼的(de)硬度不夠，旋轉的(de)輪子很容易被不鏽鋼材料劃傷，終會在成型的(de)産品表面造成很多(duō)劃痕。 這(zhè)時(shí)候CR12可(kě)以電鍍或者改成高(gāo)速鋼材質，這(zhè)樣轉輪就不容易磨損了(le)。

03

切割刀(dāo)片磨損

數控旋壓加工後經常需要修邊，修邊用(yòng)車刀(dāo)刀(dāo)片車削。 由于不鏽鋼的(de)硬度高(gāo)，刀(dāo)片容易磨損。 刀(dāo)片過度磨損後，在修整不鏽鋼時(shí)會出現很多(duō)毛刺。 因此，要注意不帶切刀(dāo)的(de)刀(dāo)片是否磨損或塌陷，及時(shí)更換。

04

紡紗輪與模具的(de)間隙

長(cháng)時(shí)間紡紗會發熱(rè)，導緻紡紗輪與模具的(de)間隙變小。 需要及時(shí)調整旋壓輪與模具的(de)間隙，厚度越厚的(de)不鏽鋼材料，加工過程中溫升越明(míng)顯。

不僅是數控旋壓加工，加工其他(tā)産品如鋁合金或銅合金硬度高(gāo)或壁厚較大(dà)時(shí)，也(yě)可(kě)能出現類似問題。 因此，在紡絲加工中，技術人(rén)員(yuán)或操作人(rén)員(yuán)需要随時(shí)關注生産情況和(hé)設備狀态，減少産品報廢或設備故障的(de)頻(pín)率，使生産正常有序地進行。

旋壓技術是将扁平或空心的(de)坯料固定在旋壓機的(de)模具上。 在毛坯随床身主軸轉動的(de)同時(shí)，毛坯用(yòng)轉輪或杆受壓，引起局部塑性變形。 數控旋壓加工可(kě)以完成各種複雜(zá)钣金零件的(de)複雜(zá)幾何特征，是一種特殊的(de)钣金成形方法。 旋壓法可(kě)完成深沖、翻邊、縮口、脹形、卷邊等複雜(zá)钣金零件的(de)幾何特征加工。