分(fēn)析旋壓加工和(hé)手工旋壓的(de)區(qū)别和(hé)優勢

旋壓加工特點是适用(yòng)于中小批量生産、加工材料壁厚大(dà)、成型拉伸長(cháng)度大(dà)、加工精度中等、形狀複雜(zá)的(de)回轉體薄壁零件。

相比數控旋壓，手工旋壓技術因受限于人(rén)力，無法加工厚度較大(dà)的(de)旋壓産品，而沖壓拉伸工藝在加工同等厚度的(de)五金成型産品時(shí)，需要的(de)加工力是旋壓的(de)3-5倍，所以沖壓拉伸在加工厚度超過4mm的(de)鋁、2mm的(de)不鏽鋼、3mm的(de)鐵就需要很大(dà)的(de)噸位的(de)沖床或油壓機。當産品進行大(dà)批量生産時(shí)，沖壓和(hé)拉伸成型加工的(de)速度會比數控旋壓快(kuài)，單價成本更低。對(duì)于拉伸長(cháng)度較大(dà)的(de)産品，拉伸沖壓成型容易開裂，而用(yòng)旋壓加工單件産品成型時(shí)間很長(cháng)，通(tōng)常先用(yòng)油壓拉伸制作半成品毛坯，再用(yòng)旋壓做(zuò)最終成型加工，兩種工藝結合能極大(dà)的(de)提高(gāo)産品的(de)生産效率，又能減少産品的(de)報廢率。鋁和(hé)鐵的(de)産品容易結合旋壓和(hé)拉伸，由于不鏽鋼的(de)硬度大(dà)，拉伸成型的(de)毛坯經過旋壓接頭的(de)位置容易開裂。 

旋壓加工床空運行精度0.04mm，因旋壓加工過程材料流動和(hé)應力反彈的(de)影(yǐng)響，以緻加工的(de)産品精度無法達到0.04mm，在鋁、鐵、不鏽鋼三種材料中，不鏽鋼旋壓産品的(de)精度最難控制，以直徑100mm爲基準，一般鋁旋壓件的(de)直徑精度可(kě)達0.1mm，鐵的(de)直徑精度約0.2mm，不鏽鋼直徑精度約0.4mm，産品的(de)直徑越大(dà)，精度越差，強旋的(de)精度比普旋的(de)精度高(gāo)。旋壓件産品有裝配精度要求時(shí)，可(kě)以通(tōng)過精車加工達到要求。 目前廣泛用(yòng)于數控旋壓的(de)産品系列有燈罩、不鏽鋼碗、不鏽鋼鍋、屏蔽罩、信号反射罩、信号接收器罩、化(huà)工容器、電力容器、鋁桶、不鏽鋼桶、文氏管、風機風口、通(tōng)風管道、漏鬥、電器内膽、電機防護罩等。數控旋壓工藝比較适用(yòng)此類特殊定制、中小批量加工的(de)産品。

旋壓加工和(hé)手工旋壓在産品成型過程的(de)運動原理(lǐ)相同，通(tōng)過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和(hé)主軸一起轉動，刀(dāo)輪按照(zhào)預定的(de)刀(dāo)路路線讓料片由點到線、由線到面的(de)延展，最後成型。區(qū)别在于數控旋壓由數控機床控制刀(dāo)輪在旋壓成型過程所走的(de)路徑，以及刀(dāo)輪和(hé)模具的(de)間隙。由于數控機床的(de)運行精度高(gāo)，設備剛性好，加工力大(dà)，所以制造的(de)産品一緻性好，生産穩定，并能很好的(de)控制産品的(de)精度；而手工在旋壓成型過程中，由人(rén)工控制刀(dāo)杆來(lái)決定刀(dāo)輪走的(de)刀(dāo)路，每個(gè)産品之間刀(dāo)路和(hé)間隙均有所差異，導緻批量的(de)産品精度不穩定。