金屬旋壓加工和(hé)沖壓拉伸加工的(de)區(qū)别和(hé)優勢

旋壓成型和(hé)沖壓拉伸成型均能使料片成型，具體的(de)區(qū)别和(hé)優勢如下(xià)：  

原理(lǐ)區(qū)别：旋壓成型是由刀(dāo)輪行走的(de)路徑來(lái)控制料片的(de)流動和(hé)變形，而拉伸沖壓成型過程是通(tōng)過上下(xià)凸凹模的(de)配合控制料片流動。

模具區(qū)别：做(zuò)相同的(de)一個(gè)五金成型産品，旋壓成型隻需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的(de)制造成本通(tōng)常是旋壓的(de)3-6倍，同時(shí)旋壓模具的(de)制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用(yòng)料區(qū)别：旋壓加工變薄率通(tōng)常約30%，拉伸沖壓加工變薄約10%，變薄率相對(duì)更大(dà)，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的(de)壓邊料，所需的(de)材料成本要大(dà)。

加工區(qū)别：對(duì)于一些簡易的(de)五金成型産品，拉伸沖壓成型工序多(duō)，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些産品成型過程需經過多(duō)次拉伸，工序繁多(duō)但加工速度相對(duì)更快(kuài)，而旋壓成型和(hé)切削均可(kě)同時(shí)在一台金屬旋壓加工上完成，但單件加工速度會慢(màn)；對(duì)于一些拉伸高(gāo)度長(cháng)或異形的(de)産品，拉伸沖壓成型會導緻産品開裂，但旋壓更容易完成産品成型。

正向旋壓時(shí)，金屬旋壓加工過程的(de)旋壓能參數小，擴徑和(hé)金屬堆積也(yě)小。 這(zhè)是因爲開口端的(de)金屬材料在轉輪的(de)作用(yòng)下(xià)可(kě)以自由伸展。 正轉不僅可(kě)以加工有底直筒形零件，而且非常适用(yòng)于成形有底凸凹肋和(hé)各種壁厚可(kě)變的(de)零件。

正轉時(shí)，轉輪需要完成工件的(de)全長(cháng)，因此工件的(de)長(cháng)度受心軸長(cháng)度和(hé)機床縱向行程的(de)限制。 成品的(de)長(cháng)度需要芯軸的(de)長(cháng)度和(hé)機床的(de)行程。 這(zhè)降低了(le)設備的(de)生産效率，增加了(le)制造成本。 同時(shí)，固定毛坯的(de)工藝設備也(yě)較爲複雜(zá)。

金屬旋壓加工反紡的(de)優缺點正好與順紡相反。 當強力旋壓過程反轉時(shí)，工件的(de)長(cháng)度往往大(dà)于模具的(de)長(cháng)度和(hé)機床的(de)有效形狀行程。 隻要一個(gè)芯模滿足機床的(de)行程，就可(kě)以旋出一個(gè)兩倍甚至超過芯模長(cháng)度的(de)筒體。 件來(lái)。 另外，固定毛坯的(de)夾具也(yě)很簡單，毛坯端面與芯軸凸台的(de)接觸可(kě)以直接用(yòng)來(lái)傳遞旋壓扭矩。 有時(shí)爲了(le)提高(gāo)可(kě)靠性，會在芯模底部套上帶齒的(de)止動環。

當旋壓料片的(de)厚度超過一定範圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不鏽鋼超過1mm），人(rén)工的(de)力氣就無法支撐旋壓時(shí)所需的(de)加工力，很容易造成産品報廢。金屬旋壓加工在做(zuò)薄件的(de)鋁和(hé)鐵産品時(shí)，加工的(de)産品外壁表面會比金屬旋壓加工的(de)表面好。但數控旋壓近年來(lái)經過工藝技術不斷改進後，旋壓産品的(de)外壁表面已經跟手工旋壓非常相近。